防爆空調機組的應用和未來發展趨勢
 

　　《石油化工采暖通風與空氣調節設計規范》中引用了GBJ16-則年總節電量為：948kW*h每度電費按0i5元計，則每年節電費為：22.2產品質量的提高改造前該系統由于操作不合理，T501產品的***品率僅為60%~70*，改造后由于滿足生產工藝要求，每篩精制完后，靠帶有彈簧的鋼絲膠帶抱閘制動，這樣在制動過程中由于鋼絲裸露，或膠帶表面帶有雜物在摩擦過程中可產生火花，而離心機從布料到精制的過程中，生產現場都有乙醇泄漏的可能，該系統生產過程中在條件巧合時可能發生火災這對安全生產非常不利，該系統改造后，由于增設了能耗制動單元，在制動時，電機斷電后的轉動慣量轉化為電能，被安裝在配電間的能耗電阻所吸收，這樣就大大地提高了該裝置安全生產的可靠性3變頻器的進*步推廣應用由上述計算可知變頻器節能明顯，收回投入較快，產品質量得到了提高，運行安全可靠性增加，使企業*導對交流變頻技術有了更深的認識，變頻器在我公司得到了廣泛的應用，1996以來，我們先后在煉油*廠、煉油二廠、化工三廠、供排水廠、熱電廠安裝了45套變頻器，均取得了較好的效果，2001年大修期間又計劃安裝11套，可以肯定，由于變頻器技術**、運行可靠、節能顯著，將在我公司得到更廣泛的推廣應甩定“甲、乙類生產廠房不應采用循環空氣”同時，石化98又具體規定了服務于石化甲、乙類生產廠房的送風機及其電機若安裝于爆炸危險區域內(無論室內、室外)，必須應用防爆型送風設備，且送風設備不能與排風設備布置在同*個通風機房內。
 

　　如果送風設備非防爆，那么設在爆炸危險區域外，而且送風干管上必須有止回閥。進風口(新風口位置必須設在爆炸危險區域外。
 

　　明確地告訴設計者，對于甲、乙類生產廠房的通風，必須采用直流式送風系統如果空調機組、冷風機組等是普通型的，只能安裝在爆炸危險區域外。這些規定，對某些具有爆炸危險、又要求低溫室內空氣環境(例如20C以下乃至更低)操作和儲存的石化甲、乙類生產廠房的設計帶來了困難，例如，低溫的化學品庫，汽油、甲苯油漆涂料溶劑的倉庫，過氧化物的儲存或制備間等。
 

　　這些廠房的特點是：
 

　　①具有爆炸危險的物料，都是可燃易燃的液體或會揮發易燃易爆氣體，有的物料閃點低于28C；
 

　?、诒仨氃诘蜏貤l件下保存或操作。室內的通風換氣既要稀釋有害物濃度，又要保證室內的*定溫度。如果采用室外直流風來實現通風和維持室內低溫要求，則會出現下列問題：1.為保證室內*定的換氣次數(通風量)和維持室內*定的低溫，勢必要求送入的風量要大，送風的溫度要低對于機組來說，為處理直接進入冷風機組的新風，使之降至較低的送風溫度所耗用的冷量要大，沒有定型機組可選2由于低溫化學品庫或制備間，都是儲存或生產甲、乙類的火災爆炸危險物品，必須防爆而國內過去尚無定型的防爆冷風機組或屋頂式空調機如果采用*般非防爆機組，則布置上有*定限制，也就是必須安裝在遠離生產廠房的非爆炸危險區域*般來說，應距甲、乙類生產廠房15m以上，這在總圖布置上不易做到從上述可知，對于有低溫要求的非冷庫性的石化甲、乙類生產廠房的通風空調，若進行直流冷風降溫，不但設備大耗電多，而且防爆的機組不好解決，機房的布置和占地也大為此，*種采用機組對室內空氣進行循環冷卻，以及設置僅滿足操作人員對新風要求的防爆排風系統統)，并與間歇運行相結合的空調降溫方式，隨著國產機組的生產發展，也在消防部門的認可下，得到了應甩筆者在某些工程中的設計應用，深感此方案可達到布置簡單節約電能投資省、占地小的效果。
 

　　機組的應用正如前述，機組的應用，可以解決某些石化甲、乙類有爆炸危險的廠房、倉庫的通風空調降溫問題，又能節約能源，特別適合于那些本身所需的通風量小而又要求低溫環境的危險庫房、化學品倉庫以及小型化工生產的廠房、車間使用。